Die Reise des Produkts
HWI Machining produziert viele verschiedene Produkte, die nach einem bestimmten Stufenplan hergestellt werden. Herr. Bas de Wind, Qualitätsmanager bei HWI Machining Informiert uns über den Weg des Produkts: Eund Flansch für das Schwesterunternehmen TM Filters B.V. hergestellt.
“Ein Flansch kann entweder speziell für ein bestimmtes Verfahren entwickelt werden, aber normalerweise werden Flansche nach internationalen Normen hergestellt, zum Beispiel nach ASME B16.5. Das ist ziemlich komplex, weil man sich mit verschiedenen Prozessen auseinandersetzen muss, von den Materialzertifikaten bis zum Endprodukt: dem Flansch.”
Schritt 1. Die technische Zeichnung
“Wir beginnen immer mit der technischen Zeichnung, die uns der Kunde zur Verfügung stellt. Auf der Grundlage dieser Zeichnung, der Art des Materials und der anderen Anforderungen des Kunden, wie z. B. der Zertifizierung, legen wir den Preis fest.”
“Dabei denken wir immer gemeinsam mit dem Kunden darüber nach, wie etwas billiger, qualitativ besser und/oder schneller sein könnte.”
Schritt 2. Das Rohmaterial
“Wenn die Rohstoffe eintreffen, werden sie geprüft, um sicherzustellen, dass sie alle Anforderungen des Kunden erfüllen. Es ist sehr wichtig, dass die Zertifizierung und die Abmessungen korrekt sind und das Material von guter Qualität ist. Aufgrund der hohen Anforderungen unserer Kunden bestellen wir die Materialien bei renommierten Lieferanten in Westeuropa, so dass wir uns einer hohen Qualität sicher sein können.”
Schritt 3. bearbeiten
“Anhand der Zeichnung wird ermittelt, welche Bearbeitungen auf welchen Maschinen erforderlich sind. Der Flansch wird auf der DMG MORI NTX 2000 hergestellt. Auf diesen Multi-Task-Maschinen wird das Rohmaterial zu einem Flansch bearbeitet.”
“Sobald das Produkt vollständig verarbeitet ist, geht es zur Qualitätskontrolle. Dort wird das Produkt daraufhin überprüft, ob es den Bedürfnissen und Anforderungen des Kunden entspricht.”
Schritt 4. Zertifizierung
“Bei der Bearbeitung wird die ursprüngliche Chargennummer auf dem Material, das der Zertifizierung entspricht, weggedreht. Da HWI a Prägeerklärung hat, haben wir die Möglichkeit, die Chargennummer neu einzugravieren. Bei 3.1-Zertifizierungen dürfen wir dies selbständig tun. Bei 3.2-Zertifizierungen wird dies von einer unabhängigen Stelle überwacht. Außerdem versehen wir alle Produkte, die wir liefern, mit unserem eigenen HWI-Stempel, so dass sie immer zu uns zurückverfolgt werden können.”
Schritt 5. Versand
“Nach erfolgter Zertifizierung ist das Produkt versandfertig. Am Flansch für TM-Filter Das ist einfach, denn sie befinden sich im selben Gebäude”, lacht Wind. “Aber unsere Produkte werden überall auf der Welt eingesetzt. Von Dubai bis Japan, von Saudi-Arabien bis Polen. Wir haben zum Beispiel die Winden geliefert, die das Dach der Arena mit den Bremsen der Achterbahn Big Thunder Mountain in Disneyland Paris schließen.”
